Por Staff
CIUDAD DE MÉXICO, a 24 de agosto de 2026.- Las materias primas se mantienen como un componente estratégico para fortalecer la cadena de valor de la industria del plástico, debido a su presencia en sectores esenciales como el envase y embalaje, construcción, automotriz, electrónica, agricultura y médico. Aunque México produce más de 3.3 millones de toneladas de resinas, el sector todavía mantiene una importante dependencia de insumos provenientes del exterior.
Benjamín del Arco, presidente de la Asociación Nacional de Industrias del Plástico (ANIPAC), advirtió que la industria enfrenta un escenario internacional marcado por una creciente incertidumbre económica, política y comercial, condiciones que dificultan la planeación de las empresas y obligan al sector a mantenerse atento a los movimientos de los mercados.
Expertos debaten
Durante la inauguración del foro de Materias Primas de la ANIPAC, Del Arco destacó que conocer la evolución de los mercados y de las relaciones comerciales resulta indispensable para mejorar la capacidad de respuesta de las empresas. En particular, subrayó la relevancia de la relación con Estados Unidos y Canadá, debido al peso que tiene América del Norte en el suministro y comercio de resinas para México.
“Las condiciones del TMEC, los flujos de importación y exportación, y las decisiones que se toman en nuestros principales mercados, son factores que debemos mantener permanentemente en nuestro radar”, señaló el dirigente empresarial, al considerar que estos elementos pueden modificar las condiciones de operación y competitividad de la industria.
Por su parte, Alejandro Malagón, presidente de la CONCAMIN, reconoció el avance de las exportaciones mexicanas, pero señaló que el país debe avanzar hacia una mayor producción nacional de insumos para disminuir su dependencia de las importaciones y generar mayor valor agregado, inversión y empleo. En el caso de la industria del plástico y hule, indicó que se observa una recuperación durante 2026, después de las caídas registradas en marzo y mayo.
El dirigente industrial también llamó a revisar la cuota compensatoria provisional superior a 600 dólares por tonelada para el PVC proveniente de Estados Unidos, establecida por la Secretaría de Economía ante presuntas prácticas de dumping. Consideró que esta medida puede afectar la competitividad de la industria mexicana frente a productos provenientes de Asia, por lo que informó que el tema ya es analizado con la dependencia federal y ofreció el respaldo de CONCAMIN para encontrar una solución.
El precio del petróleo y sus efectos
En tanto, Joel Morales, vicepresidente de poliolefinas para las Américas en Chemical Market Analytics de OPIS, explicó que el precio del petróleo constituye uno de los principales factores que determinan el costo de las resinas. Expuso que los incrementos del crudo repercuten directamente en materiales como polietileno, polipropileno y PET, mientras que Norteamérica conserva ventajas debido a sus costos de gas natural y producción. Ante el impacto del conflicto en Medio Oriente, señaló que el mercado mundial de resinas ha registrado aumentos de hasta 30% y estimó que los precios difícilmente regresarán a los niveles previos mientras el petróleo permanezca elevado.
Entre las principales resinas utilizadas por la industria se encuentran el polietileno, empleado en bolsas; el polipropileno, presente en recipientes para alimentos y autopartes; el PVC, utilizado en tuberías, cables y ventanas; el poliestireno, empleado en aislamiento térmico, y el PET, utilizado principalmente en botellas.
